真空干燥器與干燥管的連接需確保氣密性和干燥效果，具體步驟和注意事項如下：

真空干燥器連接干燥管的方法

1. 準備適配部件確認真空干燥器的抽氣接口規(guī)格（常見為玻璃磨口或橡膠塞接口），選擇匹配的干燥管（如 U 型干燥管、球形干燥管），干燥管兩端需帶有可連接的磨口或橡膠管接口。干燥管內裝入干燥劑（如無水氯化鈣、硅膠、五氧化二磷等，根據被干燥物質的性質選擇）。

2. 連接路徑真空干燥器→干燥管→真空泵：干燥管需串聯在真空干燥器與真空泵之間，作用是防止真空泵中的水汽或油蒸氣倒吸入干燥器內，同時避免干燥器內的物質被抽走。具體連接：用耐壓橡膠管（或真空硅膠管）將干燥器的抽氣口與干燥管的一端連接，干燥管的另一端再通過橡膠管連接到真空泵的進氣口。若干燥器為玻璃磨口設計，可直接將干燥管的磨口端與干燥器磨口對接，接口處涂抹少量真空油脂增強氣密性；若為橡膠塞接口，需確保橡膠管緊密套牢，避免漏氣。

3. 檢查氣密性連接完成后，關閉干燥器蓋子，啟動真空泵抽真空，觀察真空表是否能穩(wěn)定達到設定負壓值，且短時間內無明顯下降，說明連接密封良好。

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關鍵注意事項

• 干燥管需定期更換干燥劑，避免干燥劑失效導致水汽進入干燥器，影響干燥效果。

• 橡膠管需選用耐真空、耐老化的材質，防止抽真空時因負壓過大而癟塌或破裂。

• 若干燥器內干燥的是易揮發(fā)或腐蝕性物質，需在干燥管前增加緩沖裝置（如安全瓶），防止物質進入真空泵造成損壞。

通過以上步驟，可實現真空干燥器與干燥管的有效連接，既保證真空環(huán)境，又能維持干燥器內的低濕度狀態(tài)。